標(biāo)牌捆扎鎖沖壓可以制造處使其他方法難以制造與肋加勁肋,翻邊,起伏,或工件,以改善其剛度。因?yàn)椴捎镁苣＞?工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)精度高,規(guī)格一致,可以沖壓孔洞,凸集,等等。
冷沖壓件一般不再加工,或僅需要少量的加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件,但仍優(yōu)于鑄件、鍛件,切削加工能力。
沖壓是高效的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模,尤其是多工位級(jí)進(jìn)模,它可以完成多道沖壓工藝的壓力,實(shí)現(xiàn)上車開卷、校平、剪切的形成和完成自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,工作條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可以產(chǎn)生數(shù)百塊。
標(biāo)牌捆扎鎖沖壓過程主要是根據(jù)分類,可以分為分離過程和成形兩大類。分離過程也被稱為沖裁,其目的是使從鈑金沖壓件沿輪廓線必須分離,同時(shí)保證分離部分的質(zhì)量要求。沖壓鈑金表面和內(nèi)部性能的沖壓成品的質(zhì)量有很大影響,要求沖壓材料厚度精確、均勻,表面光滑,沒有斑點(diǎn),沒有疤痕,沒有劃痕,表面裂紋,等等,屈服強(qiáng)度均勻,無明顯方向性;高均勻伸長(zhǎng)率;顯示低;低應(yīng)變硬化。
主要特點(diǎn)
沖壓件主要是金屬或非金屬,借助壓瓦機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓成型,它主要有以下特點(diǎn):
沖壓件在材料消耗不大的前提下,由沖壓、重量輕,剛度好,零件和金屬板材塑性變形后,金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)改善,提高沖壓件的強(qiáng)度。
沖壓件尺寸精度高,模塊大小均勻性、互換性好。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工的要求聯(lián)合國(guó)大會(huì)和使用。
沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不會(huì)被破壞,因此,有良好的表面質(zhì)量,光滑和美麗的外觀,表面的油漆、電鍍、磷化等表面處理提供了便利的條件。