標牌捆扎鎖沖壓件主要特點
沖壓件主要是金屬或非金屬,借助媒體的壓力,通過沖壓模具沖壓成型,它主要有以下特點:
1、沖壓件在材料消耗不大的前提下,由沖壓,重量輕,剛度好,零件和金屬板材塑性變形后,金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)改善,提高沖壓件的強度。
2、沖壓件尺寸精度高,模塊大小均勻性,互換性好。不需要進一步機械加工的要求聯(lián)合國大會和使用。
3、沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不會被破壞,因此,有良好的表面質(zhì)量,光滑和美麗的外觀,表面的油漆、電鍍、磷化等表面處理提供了便利的條件。
標牌捆扎鎖沖壓件設(shè)計原則
1、沖壓件的設(shè)計必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能方便組裝和替換。
2、設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能減少材料的消耗。的許可使用廉價的材料,盡可能使部分不要浪費,少浪費減少。
3、沖壓件的設(shè)計必須簡單形狀,結(jié)構(gòu)合理,以幫助簡化模具結(jié)構(gòu),簡化這個過程,這是最少,最簡單的沖壓工藝完成整個零件加工,減少與其他處理方法,并有利于沖壓操作,便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)的組織,為了提高勞動生產(chǎn)率。
4、設(shè)計的沖壓件,可以確保正常使用情況下,使尺寸精度等級和表面粗糙度要求較低的年級,并促進產(chǎn)品的交換,減少廢料,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5、設(shè)計的沖壓件,盡量應(yīng)有利于利用現(xiàn)有設(shè)備、工藝設(shè)備和工藝流程加工,有利于延長模具的使用壽命。
常見問題處理
1、膠粘劑,劃痕:由于摩擦材料和穿孔或凹模零件或模具表面壞;
2、毛刺:主要發(fā)生于剪切模量和沖裁模,刀片間隙大或小時會產(chǎn)生毛刺;
3、線位移:成型零件,第一個接觸的模具部分擠壓,形成一條線;
4、異物,密集:開卷線(鐵、橡膠、灰塵)混合造成凸凹;
5、曲折:由于壓力不均勻,成形過程匹配壞或按滑塊控制壞部分r角部分或壓花部分造成曲折,應(yīng)變;
6、皺紋,由于壓差滑塊調(diào)整,低精度出版社,氣墊壓力調(diào)整不當,穿孔或引起大邊緣或r r部分皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產(chǎn),將滿足沖壓小或大尺寸(可能超出規(guī)范)和打孔尺寸很大,除了考慮的設(shè)計形成的凸、凹模尺寸、加工精度、沖裁間隙等因素。