對沖壓件修邊卡件帶料的原因和對策發(fā)布時間：2017-06-15 15:37
對沖壓件修邊卡件帶料的原因和對策標牌捆扎鎖
沖壓零件加工和維修模具，主要的原因是在調(diào)試階段很容易得到材料。
芯不能制造壓力和返回材料:芯的壓力不均勻，導(dǎo)卡在縫隙中，卡已死，不退。
調(diào)整后的壓力核心是不夠的。
調(diào)整后，變形卡在核心位置。
解決問題
1)有可能調(diào)整壓力核心卡的導(dǎo)向和滑動面之間的間隙，使核心的壓力分布不均勻。
2）彈簧布置的位置和彈簧規(guī)范的變化同樣得到保證。
3)核心引線:核心是指向核心，主要是保證葉片的核心和凹面在間隙中，平均值是0.5毫米。
4)核心行程:核心的核心是在切割邊緣前壓緊。在壓前，剪切很容易造成零件的變形、邊緣撕裂、卡片等。在與沖壓件進行接觸之前，壓力核心預(yù)壓行程大于10毫米。
解決問題
1)充電力較厚，形狀不同，通常是切割力的4-20%。
2）當沖壓件在模具中完成時，有必要增加再處理的力。
3)電源優(yōu)化彈簧，力源布局接近工作區(qū)域;在低要求的情況下，可采用聚氨酯制造。
4)力的計算。彈簧壓力F=kL，與彈簧截面的形狀、內(nèi)徑的大小和彈簧鋼材料的性能有關(guān)，而L是變形量。氮彈簧的壓力近似線性變化，無預(yù)壓，初始壓力小，占地面積小，壽命長，頻率響應(yīng)每分鐘40次以上，等等。
3、這個問題
1）模具不到位造成模具變形，模具可以進行研究開發(fā)，變形問題和卡現(xiàn)象解決。
2)把針插在芯上，把零件釘在芯上。標牌捆扎鎖