標牌捆扎鎖沖壓模具高速加工應用主要有幾點發(fā)布時間：2017-07-11 15:30
標牌捆扎鎖沖壓模具高速加工應用主要有幾點
粗加工工具的粗加工的主要目的是追求每單位時間的材料去除率，并準備半精加工工件的幾何外形。
在切割過程中由于切割層金屬層的變化，導致刀具負載變化，使得切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質(zhì)量下降。目前開發(fā)的許多CAM軟件可以通過以下措施來保持切割條件不變，以達到良好的加工質(zhì)量。恒定切割負荷。通過計算獲得恒定的切割層面積和材料去除率，切割負荷和刀具磨損率保持平衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。避免刀具進給方向突然變化。
避免將工具切入工件。如果模腔加工，工具應垂直插入工件，但應在刀下傾斜（常用的傾斜角度為20°?30°），最好使用螺絲刀減少刀具負載;應嘗試從工件外面的刀開始，然后切入工件水平。切割刀具，切出工件應盡可能傾斜（或?。┣懈?，切出，避免垂直切割，切出。切割可以減少切割熱量，減少刀具力和加工硬化，提高加工質(zhì)量。
半精加工模具半精加工的主要目標是使工件的輪廓平坦，并具有均勻的表面光潔度，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它會影響刀具切割面積的變化和刀具負載變化的變化整理，從而影響切割過程的穩(wěn)定性和表面質(zhì)量的完成。粗糙度是基于Volumemodel，而整理是基于表面模型（Surfacemodel）。
以前開發(fā)的CAD / CAM系統(tǒng)對于零件的幾何描述不是連續(xù)的。由于未描述粗加工后的預加工加工模型的中間信息，所以粗糙面的殘余加工余量分布和最大剩余余量未知。因此，半精加工策略應優(yōu)化，以確保半精加工后工件表面均勻殘留。
優(yōu)化過程包括粗加工后的輪廓計算，最大剩余余量的計算，最大允許加工余量，以及剩余余量較大的剩余余量（例如槽，角等）的過渡比最大允許加工余量半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域）和半精加工時的核心軌跡計算。現(xiàn)有模具高速加工CAD / CAM軟件大多具有剩余的加工余量分析功能，并根據(jù)剩余加工余量大小和分布合理的半精加工策略。例如OpenMind的HyperMill和HyperForm軟件，提供了諸如“鉛筆加工”和“再加工”之類的方法，以便在粗加工后清除剩余加工余量的角落，以確保后續(xù)過程的均勻加工余量。 PRO / ENGINEER軟件的本地化具有類似的功能。例如，局部銑削的剩余加工余量等于粗銑加工余量。該工藝僅使用小直徑銑刀去除粗加工的未切割角，然后進行半精加工;如果將剩余部分的銑削加工余量值作為半精加工剩余加工余量，則不僅可以去除粗加工的粗加工，還可以完成半精加工。
精加工模具的高速整理策略取決于工具與工件之間的接觸點，刀具與工件之間的接觸點隨加工表面的斜面和刀具的有效半徑而變化。對于由多個表面組成的復雜表面，應盡可能在一個過程中進行連續(xù)加工，而不是加工各個表面以減少刀具和刀具的數(shù)量。但是，由于過程的表面坡度發(fā)生變化，如果僅對刀刃的一側(cè)加工（Stepover），則可能導致實際臺階不同表面的斜率不均勻，從而影響加工質(zhì)量。
Pro / Engineer解決問題是同時界定刀刃的一側(cè)，然后界定加工面殘余面積高度（Scallopmachine）; HyperMill提供了一步一步的處理（Equidistantmachine）方式，以確保均勻的路徑。標牌捆扎鎖